ハードウェアプレス部品は、プレスや金型を使用して板、帯、パイプ、異形材などに外力を加え、塑性変形や剥離を起こし、必要な形状やサイズのワーク（ハードウェアプレス部品）を形成します。
ハードウェアプレス部品は、プレスや金型を使用して板、帯、パイプ、異形材などに外力を加えて塑性変形や剥離を起こし、必要な形状やサイズのワーク（ハードウェアプレス部品）を形成します。スタンピングと鍛造はともに塑性加工（または圧力加工）に属し、総称して鍛造と呼ばれます。スタンピングブランクは主に熱間圧延および冷間圧延鋼板および鋼帯です。プレス加工は主に工程別に分類され、分離工程と成形工程の2つに分けられます。
ハードウェアスタンピング部品は、主に金属または非金属シートをプレスの圧力で打ち抜き、スタンピング金型を通して成形することによって形成されます。主に次のような特徴があります。
⑴ ハードウェアのプレス部品は、最小限の材料消費で打ち抜き加工により製造されます。この部品は軽量で剛性が高く、プレートの塑性変形後の金属の内部構造が改善され、ハードウェアのプレス部品の強度が向上します。
⑵ ハードウェアプレス部品は寸法精度が高く、同じモジュールで寸法が均一で一貫しており、互換性が良好です。一般的な組み立ておよび使用要件を満たすために、それ以上の機械的加工は必要ありません。
プレス工程において、金属プレス部品の表面品質は良好であり、材料の表面に損傷がないため、滑らかで美しい外観が得られます。これにより、表面塗装、電気メッキ、その他の表面処理に便利な条件が提供されます。
機能の適用
ハードウェアスタンピング部品は、従来のまたは専用のスタンピング装置の力を利用して金型内の板金を直接変形させ、それによって製品部品の特定の形状、サイズ、性能を得る生産技術です。プレス加工の三要素は板金・金型・設備です。スタンピングとは金属を冷間変形加工する方法です。したがって、コールドスタンピングまたはシートメタルスタンピング、略してスタンピングと呼ばれます。金属の塑性加工（または加圧加工）の主要な方法の一つであり、材料成形工学技術にも属します。
鉄鋼の 50% ～ 60% は板金から作られ、その大部分は打ち抜きやプレス加工された完成品です。自動車のボディ、ラジエターフィン、ボイラーの蒸気ドラム、コンテナのシェル、モーターや電化製品の鉄心珪素鋼板などをプレス加工しています。機器、家電製品、事務機器、保存容器などの製品にも金物プレス部品が多数使用されています。スタンピングは、複数のスタンピング技術操作を 1 台のプレスで完了し、材料を自動的に生成できるマルチステーション順送金型を除いて、複合金型を使用する効率的な生産手段です。生成速度が速く、休止時間が長く、生産コストが低く、毎分数百個の一括生産が可能なため、多くの加工工場で愛用されています。
ハードウェアのプレス部品は、鋳物や鍛造品に比べて薄く、均一で、軽くて強いという特徴があります。スタンピングでは、剛性を向上させるために、この使い慣れた手の直径では製造することが難しい補強リブ、リブ、コイル、またはフランジを備えたワークを製造できます。粗い金型の拒否により、ワークピースの精度はマイクロメートルレベルに達し、高精度かつ一貫した仕様で、穴や突起などのプレス加工が可能です。実際の生産では、深さなどのプレス加工と同様のプロセステストが行われます。完成品の品質と高い合格率を確保するために、材料のプレス性能を検査するために、絞り性能試験、膨らみ性能試験などが一般的に使用されます。
プレス装置では、油圧プレスを使用して厚板を成形するほかに、コンデンシングプレスを使用することが一般的です。現在の高速マルチステーションコンデンスプレスを中心に、巻き戻し、完成品の回収、配送などの設備構成、金型の保管や迅速な金型交換の配置、コンピュータスタイルのチューブバンドルの使用により、パッシブなコンデンスプレスを形成できます。高い生産率を実現するプレス生産ライン。 1 分間に数十、数百のハードウェア スタンピング部品を生産する条件下では、スタンピングおよび生産プロセスを短時間で完了すると、人員、設備、および品質の問題が発生することがよくあります。
