図面の設計要件に従って、高強度、耐摩耗性、耐食性の高い鋼が原材料として選択されます。
原材料の化学組成と機械的特性は、技術要件を満たしていることを確認するために厳密に検査され、MSDSやSGSなどの関連する試験報告書を取得するために材料を試験する必要があります。
材料担当者は材料を受け取り、材料が図面の要件を満たしているかどうかを検査します。技術責任者は図面に基づいて加工手順を策定し、適切な治具を設計・製作します。
以上の準備を経て、技術責任者は機械の調整を開始します。部品が加工された後、最初の部品が検査されます。品質監督者は、量産前に最初の製品が合格であることを確認します。大量生産プロセスでは、ナイフの粒子の磨耗や期限内の交換の失敗などの他の要因による部品の品質上の問題を回避するために、抜き打ち検査を実行する必要があります。
1つ目は準備作業で、予備のスプレーガンとノズル、塗料顔料、サンドペーパー、クリーナー、プライマーなど、必要な道具や材料を準備する必要があります。
2つ目は部品の表面処理です。まず、サンドペーパーを使用して部品の表面を研磨し、表面の酸化層や汚れを取り除き、表面を滑らかにします。その後、洗剤で表面を洗浄し、残った汚れや油汚れを取り除きます。
3番目の工程はプライマー処理で、部品の表面にプライマーを塗布して保護膜を形成します。プライマーの選択は、実際のニーズに応じて決定する必要があります。一般的にプライマーは密着性と耐食性に優れたものを選択します。
第4工程は乾燥処理で、プライマーを塗布した部品を乾燥室に入れて乾燥させ、プライマーを硬化させて強固なプライマー皮膜を形成します。プライマーが完全に硬化するように、乾燥の温度と時間はプライマーの要件に応じて調整する必要があります。
5番目のステップはトップコートの吹き付けで、プライマーの表面にトップコートを塗布して美しい色を形成します。上塗り塗料の選択は実際のニーズに応じて決定する必要があり、耐候性と耐食性に優れた上塗り塗料を選択できます。
最後のステップは乾燥と硬化です。トップコートでコーティングされた部品を乾燥室に入れて乾燥と硬化を行います。これにより、トップコートが部品の表面にしっかりと付着し、良好な耐候性と耐食性が得られます。
品質検査プロセスは原材料から始まり、次に機械生産プロセス、そして最後に完成品の最終検査を行う必要があります。製造工程において製品の品質に問題がないかを確認するために、製造工程のあらゆる段階で検査が必要です。
