材料の選択：図面の設計要件に従って、低密度で高強度のアルミニウム合金が原材料として選択されます。
材料検査：原材料の化学組成と機械的特性が技術要件を満たしていることを確認するために厳密に検査され、材料はMSDSやSGSなどの関連する試験報告書を取得するために試験される必要があります。
ブランクの製造: アルミニウム棒を熱溶融し、押し出し成形して、必要な断面形状のアルミニウム プロファイルを取得します。そして、作成されたプロファイルが検査されます。
機械加工：材料担当者が材料を受け取り、材料が図面の要件を満たしているかどうかを検査します。技術責任者は図面に基づいて加工手順を策定し、適切な治具を設計・製作します。以上の準備を経て、技術責任者は機械の調整を開始します。部品が加工された後、最初の部品が検査されます。品質監督者は、量産前に最初の製品が合格であることを確認します。大量生産プロセスでは、ナイフの粒子の磨耗や期限内の交換の失敗などの他の要因による部品の品質上の問題を回避するために、抜き打ち検査を実行する必要があります。
研磨: 研磨ツールは、部品の表面を修正して必要な光沢を得るために使用されます。研磨中は、高速回転する研磨ホイールをワークに押し付けることにより、砥粒が転がりながらワーク表面をわずかに削ることで、光沢のある加工面が得られます。
高速で噴射された微粒子が加工対象物の表面に衝突し、汚れの除去と表面処理の目的を達成します。サンドブラスト後、高温酸化処理を施し、素材の耐食性と美観を高めます。
1. 洗浄：まず、加工する金属部品を洗浄液に一定時間浸し、油分や不純物を取り除き、シンクで洗います。
2. サンドブラスト：洗浄した金属部品をサンドブラスト装置に入れてサンドブラスト処理を行い、表面粗さを要件を満たすようにします。
3. 酸化：サンドブラストされた金属部品を酸化液に入れて酸化処理します。酸化剤の種類に応じて時間と温度を決定します。酸化プロセス中は、均一な酸化効果を確保するために、液面と撹拌速度の制御に注意してください。
4. すすぐ: 酸化が完了したら、金属部品を酸化液から取り出し、シンクで洗い、表面に残っている酸化剤を取り除きます。
5. 硬化: 洗浄した金属部品を硬化のためにオーブンに入れます。時間と温度は、さまざまな材料と酸化剤によって異なります。硬化した金属部品の表面には硬い保護膜が形成されます。
品質検査プロセスは原材料から始まり、次に機械による生産プロセス、そして最後に完成品の最終検査を行う必要があります。製造工程において製品の品質に問題がないかを確認するために、製造工程のあらゆる段階で検査を実施する必要があります。
