当社の工場からVAPEシェルを安心してご購入いただけます。最高のアフターサービスとタイムリーな配達を提供します。高度な加工設備、経験豊富なハイテクチーム、優れたアフターサービスにより、全国だけでなく海外にも輸出されており、お客様から高い評価を得ています。多くのお客様とともに素晴らしい未来を創造していきたいと考えております。
当社のベイプシェルは、図面の設計要件に従って、原材料として低密度で高強度のアルミニウム合金を選択できます。
原材料の化学組成と機械的特性は、技術要件を満たしていることを確認するために厳密に検査され、MSDSやSGSなどの関連する試験報告書を取得するために材料を試験する必要があります。
アルミニウム棒を熱溶融し、押し出し成形して、必要な断面形状のアルミニウムプロファイルを取得します。そして、作成されたプロファイルが検査されます。
材料担当者は材料を手に取り、材料が図面の要件を満たしているかどうかを検査します。技術責任者は図面に基づいて加工手順を策定し、適切な治具を設計・製作します。以上の準備を経て、技術責任者は機械の調整を開始します。部品が加工された後、最初の部品が検査されます。品質監督者は、量産前に最初の製品が合格であることを確認します。大量生産プロセスでは、ナイフの粒子の磨耗や期限内の交換の失敗などの他の要因による部品の品質上の問題を回避するために、抜き打ち検査を実行する必要があります。
研磨ツールは、部品の表面を修正して必要な光沢を得るために使用されます。研磨中は、高速回転する研磨ホイールをワークに押し付けることにより、砥粒が転がりながらワークの表面を軽く削り、光沢のある加工面が得られます。
表面処理:
1. クリーニング:
専門の洗浄剤を使用して、部品表面の油分やゴミを取り除きます。
2.脱酸素層:
部品表面の酸化層を化学的または機械的に除去します。
3.スケール除去:
部品表面の錆や錆びの部分を洗浄します。
4.研磨：
部品の表面を研磨して滑らかにします。研磨には180〜240番のサンドペーパーを使用してください。
プライマー:
1. 物理的および化学的処理: 化学薬品を使用して部品を洗浄し、不純物を除去します。
2. プライマースプレー：特殊なスプレー装置を使用して、プライマーを部品の表面に均一にスプレーし、部品の表面コーティングを均一に覆います。
3.乾燥：スプレーしたプライマーを一定の温度と湿度の環境に置いて乾燥させます。
トップコート:
1. トップコートのスプレー: 特殊なスプレー装置を使用して、部品の表面にトップコートを均一にスプレーします。
2. 乾燥：スプレーしたトップコートを一定の温度と湿度の環境に置いて乾燥させます。
ベーキング:
1. パーツを乾燥させ、約 130°C の温度で乾燥させるための特別なベーキング ルームに置きます。
2. 焼き付け後、部品の表面に強固な塗膜が形成されます。
品質検査:
品質検査プロセスは原材料から始まり、次に機械生産プロセス、そして最後に完成品の最終検査を行う必要があります。製造プロセス中に VAPE シェルに品質上の問題が発生しないことを確認するために、製造プロセスのすべてのリンクで検査が必要です。
